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14 September 2022
NUOVO IMPIANTO DI DISCAGLIATURA BILLETTE PRESSO FERRIERA VALSABBIA
Ferriera Valsabbia, uno dei principali produttori italiani di tondino per cemento armato, sta portando avanti nel Laminatoio di Odolo (Brescia) fornito da POMINI Long Rolling Mills un piano progressivo di investimenti volti al miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto laminato.
Nel contesto di questo piano, POMINI Long Rolling Mills ha progettato e sviluppato insieme a INOXHIP un nuovo impianto di discagliatura delle billette installato all'uscita del forno di riscaldo.
L'operazione di discagliatura consiste nella rimozione della scaglia primaria che si genera durante il riscaldamento in forno in funzione di temperatura e tempo di riscaldo. La totale rimozione della scaglia è ottenuta mediante un getto controllato di acqua ad altissima pressione che garantisce una elevata qualità del prodotto laminato senza inclusioni di ossidi e difetti superficiali. La rimozione della scaglia ottimizza anche il processo di saldatura delle billette prima della laminazione.
Le rampe di discagliatura sono progettate con ugelli speciali a lama piana con pressione di impatto del getto sulla scaglia di 35 Mpa, con ridotto consumo di acqua e di energia, evitando anche il raffreddamento superficiale della billetta.
Un sistema combinato di chiusura a catene e lame d’aria installate all'entrata e all’ uscita dell'area di spruzzo, previene la dispersione nell'ambiente circostante del vapore generato dalla discagliatura.
Tramite PLC l’operatore può gestire e visualizzare tutte le informazioni ed eventuali allarmi relativi all’intero impianto.
Nel contesto di questo piano, POMINI Long Rolling Mills ha progettato e sviluppato insieme a INOXHIP un nuovo impianto di discagliatura delle billette installato all'uscita del forno di riscaldo.
L'operazione di discagliatura consiste nella rimozione della scaglia primaria che si genera durante il riscaldamento in forno in funzione di temperatura e tempo di riscaldo. La totale rimozione della scaglia è ottenuta mediante un getto controllato di acqua ad altissima pressione che garantisce una elevata qualità del prodotto laminato senza inclusioni di ossidi e difetti superficiali. La rimozione della scaglia ottimizza anche il processo di saldatura delle billette prima della laminazione.
Le rampe di discagliatura sono progettate con ugelli speciali a lama piana con pressione di impatto del getto sulla scaglia di 35 Mpa, con ridotto consumo di acqua e di energia, evitando anche il raffreddamento superficiale della billetta.
Un sistema combinato di chiusura a catene e lame d’aria installate all'entrata e all’ uscita dell'area di spruzzo, previene la dispersione nell'ambiente circostante del vapore generato dalla discagliatura.
Tramite PLC l’operatore può gestire e visualizzare tutte le informazioni ed eventuali allarmi relativi all’intero impianto.
